Transportbånd, nasjonal standard,

1. I henhold til ytelsen til dekklim er det kuldebestandige transportbåndet delt inn i tre typer: sprekkmotstand (H), slitestyrke (D) og generell type (L).
2, i henhold til kald motstand av C1 og C2 to nivåer. C1 driftsmiljøtemperatur er -40~ pluss 50 grader; Omgivelsestemperaturen på C2 er -60~ pluss 50 grader. 3. Varme, økende temperatur kan forårsake termisk sprekkdannelse eller termisk tverrbinding av gummi. Men den grunnleggende funksjonen til varme er aktivering. Øke oksygendiffusjonshastigheten og aktivere oksidasjonsreaksjonen, for å akselerere gummioksidasjonsreaksjonshastigheten, som er et universelt aldringsfenomen - varm oksygenaldring. 4. Lys, jo kortere bølgen er, jo mer energi. Det er de høyenergi ultrafiolette strålene som skader gummien. Uv kan ikke bare direkte forårsake brudd og tverrbinding av gummimolekylkjeder, men også generere frie grupper på grunn av absorpsjon av lysenergi, som kan utløse og akselerere oksidasjonskjedereaksjonsprosessen. Ultrafiolett lys fungerer som et varmemiddel. En annen fordel med lys (i motsetning til varme) er at det hovedsakelig forekommer på gummioverflater. Med høyt gummiinnhold vil begge sider av prøven vises mesh-sprekker, det vil si den såkalte "ytre lyssprekken". (1) vulkanisator: vulkanisator for vulkanisering av skjøter må være kvalifiserte produkter med komplette dokumenter og identifikasjon. Vulkanisator med eksplosjonssikker ytelse skal brukes til vulkanisering av skjøter på steder med eksplosjonsfare for gass og kullstøv, ellers må det tas strenge sikkerhetstiltak. (2) Limmateriale: klebende materiale inkluderer dekklim (overflatelim), kjernelim og klebemasse. For å sikre kvaliteten på vulkaniserte ledd, bør gummimaterialet velges fra den originale beltefabrikken. Hvis gummimaterialet fra andre fabrikker brukes, må en vulkanisert fuge lages på forhånd og sendes til myndigheten for strekkfasthetstest, og kan kun brukes etter oppfyllelse av kravene. Gummimateriale bør brukes før produsenten for å kjøpe ny konfigurasjon av produksjonen. Hvis lagringsperioden ikke er mer enn tre måneder, og riktig lagret (temperatur under 25 grader, unngå direkte sollys, vekk fra varmekilder, ingen fettforurensning), kan ingen unormale endringer i utseende brukes direkte. Hvis lagringsperioden er mer enn tre måneder, må den identifiseres før bruk for å bekrefte at den ikke er ugyldig før bruk.