Gummihjelpeprodukter er nært beslektet med gummi, ettersom profesjonelle hjelpearbeidere i gummiindustrien er nødvendige for å forstå gummi.
I. Gummi
Gummi er en slags høyelastisk polymer. Den har en høy elastisitet som ikke finnes i andre materialer, så den kalles også elastomer. Hovedkarakteristikken til gummi er at molekylvekten er stor, vanligvis i hundretusener, til og med opptil millioner av ca. For det andre har gummi polydispersitet, det vil si at gummimolekylene er forskjellige i størrelse og har et distribusjonsområde, som er den interne årsaken som bestemmer at gummi blir ingeniørmaterialer.
To, egenskapene til gummi
Har god fleksibilitet, foranderlighet, styrke, og rivestyrken er god, har god vanngjennomtrengelighet, luftgjennomtrengelighet, syre- og alkalibestandighet og isolasjon.
Tre, felles gummi klassifisering og gummi
Gummi er delt inn i naturgummi og syntetisk gummi i henhold til produksjon og kilde; I henhold til bruken av gummi er delt inn i generell type og spesiell type to kategorier. Naturlig tyggegummi og syntetisk tyggegummi:
1. Naturlig lim (NR)
Råmaterialet til naturlig tyggegummi kommer fra gummiplantetreet. Dens fordeler er: god elastisitet, høy styrke, god isolasjon, liten deformasjon, praktisk behandling. Dens ulemper er: oljebestandighet, dårlig temperaturbestandighet, enkel aldring, brukes med blanding. Generell produksjon av bildekk og noen støtdempende slitasjebestandige gummideler.
2. Syntetisk lim
Syntetisk gummi: styrenbutadiengummi (SBR), butadiengummi (NBR), butadiengummi (BR), etylengummi (EPDM), butylgummi (IIR), neoprengummi (CR), akrylgummi (ACM), hydrogenert butadien (HNBR) ), klorsulfonert polyetylen (CSM), fluorgummi (FKM), silikongummi (MVQ), etc.
2.1 EPDM
Fordeler: Utmerket aldringsmotstand, værbestandighet, god elektrisk isolasjon, god slagelastisitet, oljebestandighet.
Ulemper: herdehastigheten er langsom, selvklebende, termisk riveytelse er dårlig, prosessytelsen er ikke god.
Bruk: Produser varmebestandig transportbelte, dampslange, kjemikaliebestandige tetninger, demping og vanntette materialer og skinnskål for biler, lærring, etc.
2,2 nitrilgummi (NBR)
Fordeler: Utmerket oljebestandighet, men har også god varmebestandighet, aldringsbestandighet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og andre egenskaper.
Ulemper: kuldebestandighet, syrebestandighet, elektrisk isolasjon og andre egenskaper er dårlige, og motstanden mot rivestyrke er dårlig.
Bruk: Hovedsakelig brukt i produksjon av oljetetninger, akseltetninger og pakninger (O-ring) og andre produkter, kan også brukes til produksjon av oljebestandige slanger, transportbelte, barnesenger, vakuumslange, støtdempende produkter og tekstiltilbehør .
2.3 Styrenbutadiengummi (SBR)
Fordeler: God varmebestandighet, aldringsmotstand og slitestyrke.
Ulemper: kuldebestandighet, elastisitet, motstand mot bøyning, sprekker, rivebestandighet og andre egenskaper er dårlige, og behandlingsytelsen er dårlig plastisitetsendring, kalandreringsdeformasjon, dårlig selvviskositet.
Bruksområder: Brukes hovedsakelig til pneumatiske dekk, etterfulgt av gummisko, gummislange, tape, barnesenger, gummiduk og modellprodukter, støvsuger tetningsring som sugetetningsring.
2.4 Kloroprengummi (CR)
Fordeler: bøyemotstand, varmebestandighet, aldringsmotstand, god syre- og alkalimotstand, og god elastisitet, god lufttetthet. Den har kaldmotstand og vannmotstand.
Ulemper: dårlig lagringsstabilitet, enkel krystallisering, dårlig elektrisk isolasjon.
Bruk: Produserer hovedsakelig gummideler i husholdningsapparater og klimaanlegg.
2.5 Butadien eller polybutadien gummi (BR)
Fordeler: elastisitet, lav temperaturbestandighet, god slitestyrke.
Ulemper: strekkfasthet, rivestyrke er lav, våtskliresistens er ikke god, dårlig viskositet.
Bruksområde: Brukes hovedsakelig til produksjon av dekk, men kan også brukes til produksjon av slitesterke produkter (som gummisko, barnesenger), kuldebestandige produkter og støtsikre produkter.
2.6 Butyllim (IIR)
Fordeler: Den største funksjonen er god lufttetthet, væraldringsmotstand, lett aldringsmotstand, kjemisk motstand og høy temperaturbestandighet, kuldebestandighet, langtidsarbeidstemperatur kan være under 130 grader; Støtdemping eller støtdempende effekt er bedre, elektrisk isolasjon er bedre.
Ulemper: ikke så elastisk som naturgummi, herdehastigheten er langsom, prosessytelse, dårlig viskositet.
Bruksområder: Mest egnet for oppblåsbart indre rør, etterfulgt av underjordiske kabler, høyspentkabler, strålingshansker, kjemisk utstyrsforing og støtsikre gummiprodukter.
2.7 Akrylgummi (ACM)
Fordeler: God varme- og oljebestandighet, stabil ytelse i smøreolje som inneholder svovel-, fosfor- og kloradditiver. Samtidig aldringsmotstand, oksygen- og ozonmotstand, UV-motstand, god lufttetthet. Driftstemperaturområde: ca. -25 ~ pluss 150 grader .
Ulemper: dårlig kuldebestandighet, vannbestandighet, dampmotstand og organisk og uorganisk syre, alkali. I metanol, etylenglykol, ketonester og andre vannløselige løsninger er ekspansjon alvorlig. Samtidig er elastisiteten og slitestyrken dårlig, den elektriske isolasjonen er dårlig, og prosessegenskapen er dårlig.
Bruk: Kan brukes til å produsere oljebestandige, varmebestandige, aldringsbestandige produkter, som tetninger, slanger, kjemisk fôr, etc.
2.8 Hydrogenert nitrilgummi (HNBR)
Fordeler: Høy mekanisk styrke og slitestyrke, bedre varmebestandighet enn NBR ved tverrbinding med peroksid, andre egenskaper og nitrilgummi. Driftstemperaturområde: ca. -30 ~ pluss 150 grader .
Ulemper: Høyere pris.
Formål: Brukes hovedsakelig i olje- og høytemperaturbestandige tetningsprodukter.
2.9 Klorsulfonert polyetylen (CSM)
Fordeler: Utmerket ozonbestandighet og aldringsmotstand, bedre værbestandighet enn annen gummi. Flammehemmende, varmebestandig, løsemiddelbestandighet og motstand mot de fleste kjemikalier og syre- og alkalibestandighet er god. Den elektriske isolasjonen er akseptabel og slitestyrken er lik den for styrenbutadiengummi. Driftstemperaturområde: ca. -20 ~ pluss 120 grader .
Ulemper: dårlig rivemotstand, dårlig maskineringsytelse.
Bruksområder: wire- og kabelkappe, gummislange, tape, kjemisk foring av gummirull.
2.10 Fluorgummi (FKM)
Egenskaper: God slitestyrke, god vær-aldringsbestandighet, lett aldringsbestandighet, ozonaldringsbestandighet, strålingsmotstand, bensin, benzen, toluen, alkohol, svak syre utmerket, brukstemperaturområde: ca. -20 ~ pluss 200 grader , spesiell grad -35 ~ pluss 250 grader (kan fungere ved 250 grader i lang tid).
Ulemper: Dette limet er dyrt.
Bruk: Produserer hovedsakelig vakuummotstand, høytemperaturmotstand (som fly, raketter) kjemisk korrosjonsbestandighet, oljebestandighet, høytemperaturbestandighet gummiprodukter.
2.11 Silikongummi (MVQ)
Fordeler: både høytemperaturmotstand (maksimalt 300 grader) og lavtemperaturmotstand (minimum -100 grad), er for tiden den beste kuldemotstanden, høytemperaturbestandig gummi; Samtidig god elektrisk isolasjon, høy stabilitet mot termisk oksidasjon og ozon, kjemisk treghet.
Ulemper: lav mekanisk styrke, oljebestandighet, løsemiddelbestandighet og syre- og alkaliresistens, vanskeligere å vulkanisere, prisen er dyrere.
Formål: Brukes til å lage høy- og lavtemperaturbestandige produkter (gummislange, tetninger, etc.), høytemperaturbestandig ledning og kabelisolasjonslag. Fordi den er giftfri og luktfri, brukes den også i mat- og medisinsk industri.
2.12 Isoamyl Rubber (IR)
Dens stabile kjemiske egenskaper er mye brukt i dekkindustrien. Den har god elastisitet, kuldebestandighet (vitrifikasjonstemperatur -68 grad ) og høy strekkfasthet. Ved oksidasjonsmotstand og flere deformasjonsforhold er rivemotstanden med hakk høyere enn for naturgummi, men prosessegenskapene som blanding, kalandrering og så videre er litt dårligere enn naturgummi.
3, blande gummi
Rågummi som tilsetter vulkaniseringsmiddel, akselerator, aktivt middel, forsterkende middel, fyllstoff, mykner, antioksidant, anti-kryssmiddel og andre hjelpestoffer, blandet jevnt i gummimikseren, og den produserte gummien kalles blanding.
